优先级确定当一系列工作任务被分配到一个工作中心时,生产计划员或车间管理者需要决定任务的优先顺序。各种任务的组合编排是比较复杂的,企业可以根据自身的情况来设置本企业的排序方案。一般来说,常采用“优先级”来确定待加工物料的先后顺序,数字越小说明加工的级别越高,深圳工贸一体生产排期管理,应该先加工。以下介绍几种“优先级的”确定方法。1)先到先服务法按订单送到的先后顺序进行加工,即优先级一(订单送到日期一固定日期)÷365其中,固定日期是系统设置的固定日期,例如可设置成当年的1月1日。2)紧迫系数法(CriticalRatio,简称CR)优先级(CR值)由下式获得优先级(CR值)一(交货日期一系统当前时间)÷剩余的计划提前期式中,深圳工贸一体生产排期管理,所获得的CR值有下述4种情况:(1)当0<CR<1时,说明剩余时间不够;(2)当CR=1时,深圳工贸一体生产排期管理,说明剩余时问刚好够用;支持多个仓库,仓位管理,库存管理可准确到每个仓位。深圳工贸一体生产排期管理
APS高级排产(AdvancedPlanningSystem),近些年来越来越受重视,从一个侧面来看,这也是与经济的发展、市场的变革相匹配的,随着经济发展越来越从“量”向“质”转向,诸如柔性化生产、精益制造、小批量多品种等获得更多的关注,如此也势必对决定引导“这些生产”的“中枢”–“计划”–提出了更高的要求,对于制造型企业而言,也就是“生产排产”需要做地更加。兜兜转转,多少年来,各大企业做计划都是“八仙过海、各显神通”,例如利用纸张、白板、EXCEL等非专业APS软件的工具把计划员“头脑”中的排产经验、知识、想法等“能动性”地排产出来,在这种实践中,很多计划都是通过重复的数据比对、主观处理等等效率低下的或者完全由具体的某个或某几个专人以不可替代的方式来进行;但也应该看到,与此相比,也有非常多的、厉害的计划员们在既定的业务排产模式下,通过不断地思考、不断的总结,与不断的尝试、不断的创新,慢慢诞生了一些相当有真实实践意义的“排产工具”,例如在一些企业中经常见到诸如固定格式的排产白板、还有IT计算机辅助排产工具,从本身IT人员的视角来看,当然首推各种结合了EXCEL+VBA的排产“小工具”。深圳工贸一体生产排期管理针对不同的结算方式,可应对月结、现款、不同账期天数的管理,并产生收款预警提醒。
规则算法的演绎以“方桌”任务为例。方桌的工艺路线我们已经给出。假定现在是6月13日,我们接到两个订单(C001和C002),各订购方桌100套,交货期分别为6月16和6月17日。为简明起见,再假定所有涉及的采购物料都不短缺,且目前所有工作中心资源均未被占用,我们试着用APS的顺排正排的方法为它们安排主生产排产。(1)将所有任务按优先级排序形成任务队列在处理所有的任务时必须遵循一定的顺序,该顺序取决于一定的规则。主要包括要求完成日期、先到先服务、加工时间、下达日期等,这些规则可以按需要单独使用,也可以组合使用。为简明起见,我们按订单要求的交货期确定优先级,交货期早的优先级高。因此任务队列的顺序是C001、C002。(2)取个任务计算该各工序占用对应工作中心的工作时间的跨度。(3)要求将各个工序放在时间坐标上进行考察,所以首先要计算出各工序占用对应工作中心的时间跨度。计算方法是:占用工作中心时间=加工数量/效率。如下表,我们可以计算出“方桌”任务各工序占用对应工作中心的时间跨度。
设置对应工作中心相应时段的状态为“占用”设定了计划开始时间和计划结束时间后,要将相应时段相应工作中心资源的状态设为“占用”,以免后面的任务在该时段被重复分配:在本例中,我们需要将Shop3从6月13日9:00到14:00的状态设置为“占用”。转向紧后关键工序一个工序的紧前或紧后工序可能不止一个,但我们此处先考虑关键路径上的紧后工序,按照我们在第4步中介绍的方法,这多只会有一个。安排的方法和前面(3)~(6)是一样的。该过程是一个循环,直到当前任务中所有的关键工序都已被安排。完成对订单C001的关键工序的排程图。根据生产部门资源、资源类型、数量、工序等,为生产排期提供依据。
排程的算法有很多,有AI算法、合单拆单算法、启发式算法,遗传算法等。每种算法都有各自的特点。启发式算法是基于设定的规则进行的算法,规则是基于直观或经验构造的。遗传算法是对非线性问题求解比较好的可行解,但计算量很大。任何一个算法都是有缺陷的,APS并不是通过某个单一算法去解决某个问题,而是通过AI智能化,实现不同的约束条件,不同的排程方案和不同的优先级规则之间的协调,形成综合的、柔性的、可执行的生产计划。而不是通过一、两个规则形成的排程计划,满足这个却不能满足那个的情况,总是需要靠人工手工去调整计划结果。库存预警,库存数量低于或者高于警戒值时,自动发送微信通知。广东 一站式生产排期自主研发
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排产的原则为了能正确地执行排产,终的计划结果且不说是一步到位的“比较好”,但至少需要保证“可行”,也就是“系统扶君上马,再靠君自己走下一程”。但即使是后者这个“妥协”的目标,很多时候也依然很难完全达到,个人总结这关键在于“排产原则”没有完全地把握。排产,说复杂会很复杂,但说简单也就是“根据需求、排出供应”这8个字。所以,排产的原则,也就围绕“需求”与“供应”而展开。需求的准确,这才是排产中重要的部分,超过后面所有复杂的“排产逻辑”。如果这个原则无法保证,后面的排产、供应端即使做到天花乱坠、气吞万里长虹,都是白搭。深圳工贸一体生产排期管理
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